點(diǎn)膠閥密封圈采購-湛江點(diǎn)膠閥密封圈-恒耀密封公司：

1、引起密封泄露的因素

(1)安裝問(wèn)題:

1密封安裝方向錯誤導致泄漏

2安裝時(shí)混入,或管路內異物,粉塵,進(jìn)入密封引起泄漏

3裝配不良造成密封損壞引起泄漏

4密封桿表面劃痕引起泄漏

5焊接加工時(shí),

6同心度不夠導致偏心，偏負荷引起泄漏

7涂層加工不勻，涂料進(jìn)入密封圈

(2)密封選用問(wèn)題

1因壓力過(guò)高造成間隙咬傷

2混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損

3密封材料與介質(zhì)不相容，引起膨脹等材料變質(zhì)反映

4高溫引起材料變質(zhì)略化

5低溫導致材料硬化，收縮二引起泄漏

6高頻往復運動(dòng)導致密封件發(fā)熱，干磨

7低壓，低速時(shí)，運動(dòng)不平穩

8潤滑不良導致密封磨損加劇

9因元件受到震動(dòng)因起泄漏

10環(huán)境粉塵引起密封圈異常磨損

11密封溝槽生銹引起泄漏

旋轉動(dòng)密封泄露排除

　　(1)泄漏過(guò)多。原因及措施：

　　1裝配不良：正確安裝密封圈，勿反裝或錯位

　　2唇邊壓力不足(油封)：校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作

　　3軸粗糙或有斑疤：降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料

　　4密封唇開(kāi)裂：可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成

　　5密封圈損壞或磨壞：更換密封圈并提高密封圈乃磨性

　　(2)摩擦大。原因及措施：

　　1潤滑不良：可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面

　　2預加載荷過(guò)大：可能許改換密封型式

　　3壓力過(guò)大：可能許改換密封型式

齒輪油泵對機械密封的要求,機械密封與軟填料密封比較如下:

優(yōu)點(diǎn):

1.密封可靠,在長(cháng)期運轉中密封狀態(tài)很穩定,泄露量很小,其泄露約為軟填料密封的1%:

2.使用壽命長(cháng),在油,水介質(zhì)中一般可達1~2年或更長(cháng).在化工介質(zhì)中一般工作半年以上:

3.擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%

4.軸或軸套基本上不摩損:

5.維修周期長(cháng).端面磨損后可自動(dòng)補償,一般情況下不需要經(jīng)常性維修:

6.抗震性好,對旋轉軸的振動(dòng)以及軸對密封腔的偏斜不敏感:

7.適用范圍廣,機械密封能用于高溫,低溫,高壓,真空,不同旋轉頻率,以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封.

密封前的預備工作:

1.檢查機械密封的型號.規格是否合設計圖紙的要求,所以零件(非凡是密封面,輔助密封圈)有無(wú)損傷.變形.裂縫等現象,若有缺陷,必須更換或修復

2.檢查機械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合設計要求

3.使用小彈簧機械密封時(shí),應檢查小彈簧的長(cháng)短和剛性是否相同

4.檢查主機的竄動(dòng)量.擺動(dòng)量和繞度是否符合技術(shù)要求,密封腔是否符合安裝尺度,密封端蓋與軸是否垂直,一般要求:軸竄動(dòng)量不大于±0.5mm:軸擺動(dòng)量(旋轉環(huán)密封圈處)不大于0.06mm:軸繞度不大于0.05mm:密封端蓋與墊片接觸平面對中心線(xiàn)的不垂直度答應差0.03~0.05mm

5.應保持清潔,非凡是旋轉環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應無(wú)雜質(zhì).灰塵.不答應用不清潔的不檫拭密封面.

6.不答應用工具敲擊密封元件.以防止密封件被損壞.

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